04.06.2009 | Neue Wege in der Entlackung von Betriebsmitteln

Plasmabeschichtung ermöglicht umweltfreundliche und kostensparende Entlackung

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Dr. Matthias Ott (Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung (IFAM), Bremen) © Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung (IFAM)
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Dipl.-Ing.(FH) Walter Hügle (Hugo Claus GmbH & Co KG, Leonberg)
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© Hugo Claus GmbH & Co KG
Jürgen Wyrembeck (Hugo Claus GmbH & Co KG, Leonberg)
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© Hugo Claus GmbH & Co KG
Dipl.-Ing. Michael Steinfeld (Fachbereich Produktionstechnik, Universität Bremen)
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© Universität Bremen
Werner Mennes (AGCO GmbH Fendt, Marktoberdorf)
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© AGCO GmbH Fendt
Dipl.-Ing (FH) Sascha Bubach (Fraunhofer IFAM, Bremen)
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© Fraunhofer IFAM
Wasserrohr

Ein erheblicher Anteil der in Deutschland jährlich rund 500.000 t verarbeiteten Industrielacke schlägt sich als Overspray an Oberflächen innerhalb der Lackierkabinen (Seitenwände, Gitterroste und Gehänge) nieder. Diese Teile werden in regelmäßigen Abständen ausgebaut und zur Entlackung zu Dienstleistungsbetrieben gefahren. Heute erfolgt die Reinigung der Teile überwiegend durch thermische oder chemische unter hohem Ressourceneinsatz.

Die Hugo Claus GmbH & Co KG, Leonberg, hat in Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer-Institut IFAM, Bremen, ein neues Kombinationsverfahren entwickelt werden, das eine umweltfreundliche und wirtschaftliche Entlackung vor Ort in den Lackierereien oder als externe Dienstleistung ermöglicht. Das Konzept beruht auf der Kombination einer mittels Plasmaverfahren auf den Komponenten der Lackieranlagen aufgebrachten PermaCLEANPLAS-Antihaftbeschichtung und der Entlackung durch
Wasserstrahlanlagen im mittleren Druckbereich bis 500 bar mit geschlossenem Wasserkreislauf.

Veranstaltungsort:
[+] Das Zentrum für Umweltkommunikation in Osnabrück