Bei Biomasseverbrennungsanlagen ist es besonders aus ökologischer, aber auch ökonomischer Sicht erforderlich, eine hohe Energieeffizienz und eine hohe Verfügbarkeit zu erreichen.
Die Energieeffizienz und die Verfügbarkeit werden insbesondere durch die Belagsbildung an den Wärmetauscherflächen und den hieraus resultierenden Korrosionen eingeschränkt. Durch eine auf den Brennstoff und die aktuellen Betriebsparameter abgestimmte Fahrweise ist es grundsätzlich möglich, die Belagsbildung auf den Wärmetauscherflächen zu minimieren. Allerdings ist derzeit kein Messsystem verfügbar, das die für eine optimierte Fahrweise erforderlichen Betriebsparameter online zur Verfügung stellen kann. Die Firma CheMin GmbH (Augsburg) und der Lehrstuhl für Verbrennung, Wärme- und Stoffübertragung der TU Dresden entwickelten ein Messsystem zur Online-Bestimmung des Wärmestroms. Die Ermittlung dieser Größe stellt für biomassebefeuerte Dampferzeuger, die üblicherweise aus Membranwänden aufgebaut sind, eine wichtige Größe dar. Sie liefert wichtige Informationen in Bezug auf die lokale Wärmeabgabe in der Brennkammer.
So besteht die Möglichkeit, anhand der Wärmestromdichte die Feuerlage auf dem Rost, den lokalen Verschmutzungsgrad der Wand und dessen Zustand zu bewerten. Somit trägt das neue Messsystem dazu bei, die Stillstandszeiten von Kraftwerken zu verringern und deren Effizienz zu erhöhen. Mittlerweile wurde das Messsystem europaweit an 18 Anlagen installiert. Die herausragende wissenschaftliche Qualität der Arbeit an der TU Dresden wurde mit dem Franz-Stolze-Preis ausgezeichnet.
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