6.) DBU-Projektbeispiele auf Ressourceneffizienz- und Kreislaufwirtschaftskongress Baden-Württemberg

Insgesamt über 1 000 Experten aus Wirtschaft, Wissenschaft und Politik besuchten im Oktober den 6. Ressourceneffizienz- und Kreislaufwirtschaftskongress Baden-Württemberg in Stuttgart. Auf der zweitägigen Veranstaltung referierten vier DBU-Projektpartner in dem von der DBU gemeinsam mit dem Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau (VDMA) organisierten Forum Nr. 14 »Ressourceneffizienz im Maschinenbau – ein Blick in verschiedene Branchen«. Die Vorträge und ihre Kernbotschaften lauteten im Einzelnen:

• »Ressourcen- und energieeffiziente Lackieranlagen«, Dr.-Ing. Peter Börgardts, Eisenmann Anlagenbau GmbH, Böblingen: Eine energieoptimierte Lackieranlage kann bis zu 50 % thermische und bis zu 30 % elektrische Energie einsparen und so die Betriebskosten um bis zu 900 000 Euro im Jahr senken.
• »Minimalmengenschmierung in der zerspanenden Bearbeitung«, Steffen Hoffmann, HPM Technologie GmbH, Münsingen (DBU-AZ 33788): Minimalmengenschmierung bringt ökonomische und ökologische Vorteile – von einem reduzierten Schmierstoffverbrauch und Reinigungsaufwand über den Wegfall von Entsorgungskosten für Späne bis hin zu verringerten Stromkosten sowie gesenkten Immissionen und Emissionen.
• »Smart Energy Monitoring in Druckmaschinen«, Dr. Andreas Maurer, MAURER SERVICES GmbH, Ebertsheim (DBU-AZ 32902): Das DBU- geförderte Forschungsprojekt zielt darauf, energetische Zusammenhänge im Druckprozess zu untersuchen, beispielsweise im Hinblick auf Grundzustände, Geschwindigkeit, Druck, Materialien und Druckfarben, um Energieeinsparpotenziale aufzufinden.
• »Effizienzpotenziale in der Druckfarben- und Lacktrocknung mittels UV-Techniken«, Dr. Robert Sänger, IST Metz GmbH, Nürtingen (DBU-AZ 22608, 26153, 28196, 32693): Der Einsatz von UV-LEDs spart bis zu 90 % Energie im Vergleich zu konventionellen UV-Bestrahlungsaggregaten sowie signifikante Mengen an Quecksilber.
• »Ressourceneffizienz durch modifizierte Begasungshauben bei Kernschießmaschinen in der Gießereitechnik«, Dipl.-Ing. Helge Hänsel, Ingenieurbüro Hänsel, Höxter (DBU-AZ 31326/01, 31326/02, 31326/03): Mit einer optimierten Technologie lassen sich bei der Produktion von Sandkernen zur Gussteilherstellung die Taktzeiten um 50 % verringern, 50 % der Heizenergie und knapp 70 % des Katalysators einsparen und dadurch die Kosten um bis zu 180 000 Euro im Jahr (Zweischichtbetrieb mit Produktionssteigerung) senken.

Die Vortragsfolien finden sich unter:
www.ressourceneffizienzkongress.de/downloads-2017